2026/7/15 台中製造業轉型研討會精華：帶領傳統製造業靠「流程診斷 × MES 透明 × 補助推進」實現數位轉型
📌 重點摘要
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「每個月月底，才知道這個月到底有沒有賺錢？」「產線出了問題，主管總是最後一個知道？」這些是許多製造業老闆每天都在面對的真實困境，也是這場研討會想要回答的問題。
7 月 15 日，「2026 製造業 AI 轉型研討會」在台中登場，由御策智造學院協辦，串聯雲助資訊、天擎積體電路與展揚管理顧問三大品牌，主題是「從 MES 系統導入到政府補助申請，突破工廠營運瓶頸」。
三方講師以「流程診斷 × MES 落地 × 政府補助」串起完整的數位轉型路徑：先盤點流程瓶頸、避免買錯系統，再導入 MES 讓產線資料透明，最後善用政府補助降低數位轉型門檻。現場吸引製造業企業主、二代接班人、廠長與生管、資訊主管熱烈參與，御策智造學院帶你回顧當天的精華內容。
製造業數位轉型研討會圓滿落幕，全體講者與參與者合影留念。
（圖右）御策智造學院總監 Sharon 與現場來賓交流。
【雲助資訊】企業健診找出營運斷點，踏出製造業數位轉型第一步
雲助資訊共同創辦人暨總經理龍天任（Dave）於研討會現場分享製造業營運診斷與數位轉型實務。
雲助資訊共同創辦人暨總經理龍天任（Dave）分享了他在鼎新數智與美商甲骨文累積 15 年以上的數位轉型輔導經驗。龍顧問一開場就道出了雲助團隊的核心信念：「我們不賣系統。我們在你買任何系統之前，先幫你把問題想清楚」。
製造業推動數位轉型的致命盲點：「不是技術不好，是順序錯了！」
龍顧問在演講中深刻剖析，許多傳統工廠長期陷入「老闆的報表，永遠比現實慢三十天」的營運窘境，等到月底看到財務數據時，損失往往早已成定局。
在生產現場，更有著「你以為產線正常，其實…問題已經發生 3 小時了」的隱形浪費。在經驗傳承上，工廠更是普遍面臨「SOP 在老師傅腦子裡，不在系統裡」的斷層危機，一旦關鍵員工離職，多年累積的知識就被帶走，讓組織陷入永遠在滅火的惡性循環。
在龍顧問提出的管理斷點檢測清單中，包含了「每個月月底才知道賺不賺錢」、「老闆問問題，沒人能立刻回答」以及「產線出了問題，主管最後一個知道」等六大症狀。龍顧問提醒，若企業中了三個以上的症狀，就代表組織正在悄悄漏錢。
然而，台灣製造業工廠導入 MES 系統的失敗率竟高達 70% 至 80%。龍顧問直言，絕大多數企業都掉入了「看展覽 → 買系統 → 硬套流程 → 沒人用 → 白花錢」的錯誤路徑，買到的只是表面答案，而非真正的解法。
龍顧問引用波士頓諮詢公司（BCG）著名的 10-20-70 法則說明，企業推動 AI 與數位轉型的成功關鍵，僅有 10% 取決於演算法、20% 取決於技術，而高達 70% 取決於「流程與人」。
許多轉型失敗並非軟體不夠好，而是流程根本沒整理！因此，製造業必須建立「診斷斷點 → 標準化流程 → 導入系統 → AI 擴大效益」的正確數位轉型路徑。
投資數位工具前，製造業企業主必想清楚的三個核心問題
為了避免盲目投資，龍顧問引導現場企業主在啟動數位轉型前，必須先靜下心釐清三個關鍵問題：
1. 你的錢漏在哪裡？
釐清究竟是哪個環節讓毛利一直上不去，精算訂單毛利、製造成本差異與客戶別損益。
2. 你的決策卡在哪裡？
盤點老闆每天最常詢問卻沒人能立刻回答的關鍵數據，如工單即時進度、產能負載與即時庫存。
3. 你的流程斷在哪裡？
檢視從業務、生管、採購到出貨，哪個跨部門交接點最常出現等待、錯誤與重工。
從現場診斷到導入規劃：製造業的 3 步驟實務落地路徑
雲助資訊提出了嚴謹的 3 步驟實務工具，協助企業從現場一步一步將流程標準化，為數位轉型打下堅實地基：
Step 1 企業健診（時程 2 週）
深入訪談 C-Level 高層與各部門主管，繪製現況價值流流程圖（VSM），精準找出七大浪費與資訊斷點，交付「現況流程圖＋斷點清單」。
Step 2 優先排序（時程 1 週）
遵循「影響毛利最大」原則重新排序問題，釐清哪些斷點用管理解決、哪些需要系統對接，交付「優先改善清單＋系統需求說明」。
Step 3 標準化 + AI 部署（時程 3～6 個月）
將優先改善的流程建立標準 SOP，並進一步轉化為 AI 自動化助理，讓關鍵經驗永久沉澱在系統裡，交付「SOP 文件＋AI 助理腳本」。
雲助資訊實戰見證：傳統製造業流程一通，成效數據自然跟著變！
龍顧問於現場分享了一家傳統機械設備廠的真實成功轉型案例。該廠過去安排了 10 名生管人員穿梭在現場，每半小時人工抄寫一次 PLC 與儀表數據，容易延誤警報且效率低下。
經雲助團隊進行現場診斷與流程梳理後，導入視覺辨識工具協助動態監控儀表，生管人力成功由 10 人縮減為 2 人，效率大幅提升 5 倍。這項變革每年為企業省下常態加班與薪資成本約 500 萬元，並在半年內將整體毛利率顯著提升了 3.8 個百分點。
龍顧問在演講尾聲強調，製造業轉型需要兩把鑰匙——「管理流程標準化」與「製造執行可視化」。他總結出一句貫穿全場的關鍵語句：「ERP 決定你要做什麼，MES 決定你怎麼做，但在這兩件事發生之前，你需要有人先幫你把問題定義清楚」。
這正是御策智造學院攜手雲助資訊，期盼帶給所有傳統製造業在數位轉型路上最實用的成功金鑰。
【天擎積體電路】導入 MES 實現產線透明化，奠定製造業數位轉型基礎
天擎積體電路 MES 導入顧問何季儒（Grace Ho）分享 MES 如何實現產線即時監控與生產透明化。
天擎積體電路雲端事業部 MES 導入顧問何季儒（Grace Ho）接棒登場。兼具系統底層研發與跨產業導入經驗的 Grace 顧問，以極具感染力且接地氣的敘事，深入解構 MES（製造執行系統）的核心價值，並特別邀請指標案例——近 60 年老字號手工具大廠「崇詳工業」的三代接班人 Cindy 親自登台現身說法，帶來一場深刻且充滿溫度的實務經驗交流。
MES 是工廠的「數位總指揮」：將現場模糊作業轉化為透明數據
Grace 顧問一開場就直指許多傳統工廠的真實盲點：許多製造業雖然早已導入 ERP，但 ERP 主要偏向商業與財務管帳，根本管不到生產現場的即時狀態。當辦公室每天早上開會只靠昨天下班前紙本抄寫、事後補登的舊資料時，現場早已發生卡單或停機，造成嚴重的資訊孤島。
「MES 就像是工廠的數位總指揮與核心大腦！」Grace 顧問指出，MES 的核心任務，就是將「現場模糊、講不清的作業，轉化為即時、透明、看得到的生產資料」。
它向上串接 ERP 財務帳，向下整合現場機台與人員報工，讓生產過程中的「人、事、物、時」全數即時可視化。她進一步分析 MES 帶給製造業的兩大實務管理效益：
- 5 分鐘精準定責：過去發生品質客訴時，往往要花數天翻閱紙本表單；導入 MES 後，5 分鐘內就能精準鎖定受影響的批號、機台與人員，大幅降低賠償與召回風險。
- 抓出隱形虧損：許多中小企業憑經驗以為接單毛利有 20%，但透過 MES 整合精算「真實換線成本」與調校報廢率後，才驚覺頻繁換線早已導致虧本。
對於中小企業選擇系統，Grace 特別破除大廠品牌迷思：「適合才是關鍵！不需要執著動輒千萬的大廠牌。」 她建議企業挑選具備在地化輔導經驗、彈性靈活且預算合理的方案（約相當於一位 IT 人員年薪），才能在不綁手綁腳的情況下發揮最高性價比。
崇詳工業 Cindy 現身說法：「老師傅頭腦裡的 Know-how 全部都灌到系統裡了！」
（圖右）崇詳工業第三代接班人 Cindy 分享 MES 導入成果，讓老師傅的經驗成為企業數位資產。
研討會進行到案例分享環節，崇詳工業第三代接班人 Cindy 走上台前，談起自己推動數位轉型的真實經歷。這家成立近 60 年、純外銷手工具鉗子的老廠，在推動數位轉型時也曾面臨極大的內部阻力。
Cindy 坦言，過去老廠最痛苦的就是「SOP 在老師傅腦子裡，不在系統裡」。業務去問交期時，老師傅常常擺出「你管我什麼時候做好」的態度，業務只能看生產單位臉色。
Cindy 真情流露地分享：「我們想做數位轉型，是因為心裡有一個無奈的小祕密，希望有一天能用系統把經驗留下來，不用再靠老師傅 30 年的經驗看臉色作業！」
從一開始現場師傅強烈反彈、抱怨連連，到如今漸入正軌，Cindy 感動地說：「他從一開始不願意做，到現在被逼著很落實地去做。無形之中，他已經把頭腦裡的 Know-how 全部都灌到系統裡面去了！」 現在業務單位直接開系統就能查詢進度，不再需要看生產單位臉色，跨部門溝通壓力大幅降低。
談到接班變革的心路歷程，Cindy 給現場企業主的忠告是——經營者的決心與堅持： 「買了系統如果沒有一直堅持做下去，很容易就死掉了！最核心的觀念是一定要堅持。經營者一定要關心、要找同仁開會、去詢問狀況，同仁才會看到你的決心與重視。」
延伸閱讀：2026 台灣工具機產業最新趨勢：拆解６大新戰場、５大傳產企業轉型案例，二代接班人開拓供應鏈新商機必看！
【展揚管理顧問】從企業痛點對接政府補助，讓製造業數位轉型真正落地
展揚管理顧問總經理暨御策智造學院院長－徐尉庭，分享如何結合政府補助資源，加速製造業數位轉型。
展揚管理顧問公司總經理徐尉庭接續登場。面對現場許多製造業企業主與二代接班人，徐總經理從外銷市場拓銷、AI 流程優化，一路深入解析至政府補助款的精準對接策略，為企業指引出一條兼具資源與實操性的數位轉型推進路徑。
傳統製造業的外銷瓶頸：參展效益遞減與繁瑣的跨部門溝通
徐總經理一開場便切入許多外銷工廠的真實痛點：過去台灣製造業習慣靠海外參展找客戶，但如今「參展效益越來越低」，名片與客戶資料往往散落於各個業務手上，缺乏後續的商機追蹤（Follow up）機制。當海外客戶從試單到準備放量時，若缺乏系統化的 CRM 管理，常導致潛在訂單無疾而終。
在工廠內部，業務為了接一張客製化訂單，往往需要面臨極度繁瑣的跨部門協調流程——業務必須跑遍廠長、生管與採購，到處尋找舊圖紙、模具與備料。如果二代接班人與現場廠長關係不夠融洽，一個小小的規格確認甚至可能被拖延數天，導致海外客戶因缺乏耐心而直接轉單。
徐總經理現場更舉例，一家年營業額 2 億元的純客製化辦公傢俱廠，光是看錯訂單造成的錯誤率僅 2%，每年就白白燒掉 400 萬元的隱形成本！若能透過數位轉型與系統流程優化把錯誤率降下來，省下來的費用就能直接回本。
製造業數位轉型怎麼做？展揚分享 AI 導入的三大實戰策略
展揚管理顧問總經理徐尉庭透過實際案例，分享傳統製造業如何從管理制度、客戶需求分析到老師傅經驗傳承，善用 AI 解決營運問題，讓數位轉型真正發揮效益。
1. 導入 AI 卻沒提升效率？製造業數位轉型不能忽略管理制度
展揚管理顧問公司總經理徐尉庭拋出了一個令現場製造業企業主深思的現象：許多工廠興高采烈引進了先進的 AI 工具，然而企業的整體營運效率卻沒有顯著提升。
徐總經理分享了一份調查問卷，揭露了背後的荒謬真相。雖然 AI 讓工作效率暴增了五倍甚至十倍，但員工往往在上午就把工作處理完畢，下午卻必須「裝得很認真」，因為一旦被主管發現沒事做，反而會被指派更多繁重的雜務。
徐總經理直言：「對員工來說，越有效率反而越像受到懲罰！」。原因就在於許多傳統工廠的公司制度延續了三、四十年未曾調整，管理層仍習慣用舊有的時間與打卡制度考核員工。因此徐總經理在演講中特別強調：「系統很重要，制度也很重要，兩者必須保持並行！」。
在推動數位轉型的過程中，企業必須同步重塑相匹配的績效考核與獎勵機制，將系統省下來的人力與時間轉化為實質的生產力，才能避免製造業陷入「表面導入、現場裝忙」的假性轉型陷阱。
2. 海外客戶需求太抽象？運用 AI 標籤化加快製造業接單與打樣速度
談到製造業在國際外銷賽道上的競爭優勢，徐總經理指出當前全球所有的工廠都在 PK 賽跑，看誰能以最快速度把打樣做出來、最快交付給客戶，就能優先拿到海外訂單。
然而，接單前端最棘手的痛點莫過於客戶提出的需求太抽象。徐總經理以台北的紡織廠客戶為例，海外品牌設計師開出需求時，常常講出「想要呈現 2000 年有點復古、北歐風格、垂墜感，但手感要有重量」等充滿感性且衝突的形容詞。面對廠內上千種布料，光靠人工培訓業務根本來不及。
展揚團隊協助企業回到源頭進行梳理，先將每一塊布料打上十個、二十個甚至三十個多重特徵標籤；接著導入 AI 驅動的知識比對系統，自動解析會議紀錄、Email 與設計簡報中的高頻關鍵字，快速將模糊的形容詞與資料庫進行關聯，精準抓出最符合設計師心意的那五款布料。
將抽象需求標籤化與數據化的做法，讓業務不再需要瞎子摸象，大幅縮短了研發與打樣時程，成為台灣製造業在數位轉型浪潮中極速勝出的關鍵利器。
3. 老師傅退休，技術經驗怎麼留下來？用 AI 知識管理系統做好製造業技術傳承
面對嚴峻的缺工衝擊與世代接班壓力，許多傳統製造業最深層的焦慮莫過於五、六十歲資深老員工即將退休，多年的技術與經驗恐怕隨人離職而付之東流。
徐總經理分享，以前公司要傳承老師傅的經驗，最直接的方法就是每天跟在老師傅旁邊問：「為什麼要這樣開包？為什麼要這樣叫料？價格又是怎麼報出來的？」只能靠不斷發問，一點一滴把經驗學起來。
如今在數位轉型的新時代，展揚引導企業透過 AI 驅動的 KM（知識管理系統），將老師傅腦中的生產參數、調校 Know-how 與故障排除經驗，不論是用文字、語音或採訪記錄全數採集並灌入系統，轉化為公司永續保存的數位資產。
新進員工隨時能像向「廠內數位導師」提問般快速取得標準 SOP 與解法。更令人驚豔的是，這套知識管理機制還能結合類似 NotebookLM 的 AI 架構，延伸打造為「海外經銷商 AI 訓練平台」。
全球一百多家經銷代理商皆能隨時上線學習最新產品優勢與規格問答，徹底打破時區與外派人力的限制，讓製造業成功將經驗資產化，發揮無可取代的國際競爭力。
延伸閱讀：2026 製造業如何導入 AI Agent？給工廠接班人的企業 AI 導入與應用指南
政府補助金鑰：「補助是推進器，不是目的本身！」
有了正確的數位轉型方向，該如何善用政府資源降低資金負擔？徐總經理特別為現場企業拆解補助計畫的核心思維。
他指出，隨著政府將 AI 提升為國家發展策略，不論是「海外市場通路補助」或是「研發轉型升級計畫」，政府預算皆大幅增加。然而，許多製造業在申請補助時常掉入本末倒置的陷阱。
徐總經理道出了一句貫穿全場的關鍵語句：「為了補助而做不必要的事，那是本末倒置。要把企業原本就要做的事放大、加速、落地。補助是推進器，不是目的本身！」
在寫計畫書與設定 KPI 時，徐總經理更傳授了絕妙的黃金平衡心法：「KPI 訂太少，政府覺得你沒誠意；訂太多，把自己逼死！」
一份能成功順利過案且不造成後續核銷風險的計畫書，必須尋求「企業營運目標（佔 70–80%）」與「政府政策方向（佔 20–30%）」的最佳交集。
透過把企業原本就規劃執行的轉型項目（如 AI 客服、經銷商訓練平台、碳足跡數據盤點等）與政府政策對接，才能在拿到補助資源的同時，真正完成工廠的營運升級。
研討會尾聲，展揚管理顧問強調團隊提供「免費深度判定、全流程陪伴」的管顧服務，從初步企業健診、計畫書撰寫、簡報 Rehearsal 演練到結案核銷，全方位協助製造業精準拿到政府資源。
【製造業數位轉型 Q&A】從導入評估到實際執行，御策智造學院研討會解析 5 大關鍵提問
研討會 Q&A 交流環節，現場來賓踴躍提問，與講者深入交流製造業數位轉型議題。
Q1：製造業進行數位轉型時，若需求模糊或預算有限，該如何選擇對應步驟？
現場企業提問：「聽完雲助的流程診斷、天擎的 MES，以及展揚的政府補助，如果我們公司現在有需要，是可以單獨挑選某項服務，還是必須依照固定順序推動？」顧問團隊說明，三方夥伴雖然高度協同，但製造業企業完全可以根據當下的實質需求彈性對接：
- 需求與預算明確：若企業已清楚生產現場瓶頸所在，且「很確定就是要導入 MES，費用也準備好了」，可以直接聯繫天擎積體電路進行 MES 系統精準落地。
- 現況模糊、不知從何下手：若企業對自身問題尚不確定，甚至猶豫用了二十幾年的 ERP 是否要更換，建議先由雲助資訊（Dave）進行現場企業健診，協助盤點流程斷點與管理制度。
- 面臨一代反對或資金考量：若內部推動數位轉型遇到一代長輩提出：「過去這樣做得很順，為什麼要多花錢買系統？」這時可尋求展揚管理顧問協助申請政府補助，爭取最高 50% 的專案經費補助，大幅降低財務門檻與溝通阻力。
Q2：傳統 ERP 只擅長進銷存與管帳，如何與 MES 對接？需要重複輸入工單嗎？
天擎積體電路 Grace 顧問精準剖析了兩大系統的分工與對接機制：
- 權責切分與自動對接：ERP 的強項是管帳，關注商業與成本歸屬；MES 則是管現場細節，包含工序、報工與機台狀況。在 ERP 開立製令（工單）後，資料會自動拋轉至 MES，現場作業員直接在 MES 操作報工，完全不需重複輸入。
- 抓出隱形成本虧損：過去單靠 ERP 算成本時，多半拿預設的「標準工時」來推算，常導致「以為這張單賺錢，看 MES 才發現實際工時超標」。MES 記錄的真實工時與完工數據可回傳至 ERP，幫助製造業精準核算成本，抓出過去看不見的生產虧損。
Q3. 若預算有限且無 IT 團隊，中小製造業該如何推動數位轉型？
台灣有高達七成以上的製造業屬於中小企業，常面臨缺工、預算有限且缺乏內部 IT 團隊的挑戰。在推動數位轉型時，切忌盲目引進動輒千萬、架構龐大僵化的巨型套裝軟體，避免落入系統操作過於繁複而無法落地的陷阱。
最有效的策略是選擇專為中小企業打造、聚焦金屬加工或塑膠射出等特定產業實務需求的輕量化 AI MES 系統。此類軟體彈性高且導入費用約僅相當於一位 IT 人員年薪，應以「流程診斷先行、簡單好用」為核心原則，讓現場作業員能輕鬆上手報工。
Q4：當一代長輩或老員工質疑「過去做得好好的，為什麼要轉型」時該如何突破？
二代接班或推動變革時，常遇到一代長輩省錢觀念或老員工習慣傳統作法的阻力，該如何溝通？顧問團隊建議採用「資源降低財務門檻＋數據展現價值」的雙重策略：
- 善用補助說服一代：透過展揚管理顧問申請政府轉型補助，爭取政府資助一半（50%）專案經費，以「政府幫忙出半價」大大降低一代長輩對資本支出的抗拒。
- 將老技術資產化：透過 AI 驅動的知識管理（KM），將老師傅腦中的生產參數與經驗轉化為系統 SOP。當現場實現數據透明，業務能直接開系統查詢交期、不必看生產單位臉色，員工親身體驗到工作變輕鬆後，便能將傳統阻力轉化為變革推力。
Q5：參加完研討會後，製造業企業主下一步該如何啟動數位轉型並評估可行性？
製造業啟動數位轉型最怕缺乏方向或盲目投資。作為本次研討會的協辦單位，御策智造學院專為中小製造業經營者與二代接班人提供「帶你把策略落地」的實戰機制。
學院拋棄傳統理論講授，採用小班實作，由懂製造業現場的跨領域資深顧問帶領，直接拿自家工廠的真實難題進行現況診斷與優先順序盤點，並一站式對接 MES 系統與政府補助資源，協助企業建立可執行的轉型路徑。